北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹耐磨陶瓷涂料、耐磨防腐涂料、防腐陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂層、防腐耐磨涂料相關(guān)知識，希望對大家會有幫助。

超強耐磨陶瓷防腐涂料的開發(fā)是建立在完整地理論基礎上的。實驗證明,國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料超過了國外知名產(chǎn)品實物標準,有極好的耐磨性能,完全可以取代進口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。

據(jù)報道,某水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線中,應用耐磨陶瓷涂料取得了很好的效果。應用在煤磨動態(tài)選粉機殼體以及風錐體,煤磨動態(tài)選粉機出口到煤磨除塵器的進風管道,立磨磨輥的密封風管,立磨到旋風分離器的進風管道以及旋風分離器內(nèi)部殼體,旋風分離器到循環(huán)風機的管道等等部位。使用證明,應用耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無剝落現(xiàn) 象,表面幾乎 無磨損,達到設計要求和維護的目的,大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本,提高了設備的運轉(zhuǎn)率。

硬度是材料的一種重要的力學性能,但在實際應用中,由于測量方法不同,測到的硬度所代表的材料性能也不同。陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度,它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為10級,后來因為出現(xiàn)了一些人工合成的硬度大的材料,又將莫氏硬度分為15級。硬度試驗常用靜載壓入法,有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測試。

超強耐磨陶瓷涂料的開發(fā)是建立在完整地理論基礎上的。目前國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料超過了國外知名產(chǎn)品實物標準,有極好的耐磨性能,完全可以取代進口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。超強耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學性能和耐磨指數(shù)可以應用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,有效地提高設備運轉(zhuǎn)周期。

水泥廠可以根據(jù)不同的設備或零件的操作溫度,選用不同種類的耐磨陶瓷涂料。根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同,一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴重的部位,如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm.在施工厚度為20mm的情況下,經(jīng)過除油脂、除漆等底層后,直接在設備母板 上焊接鋼 網(wǎng),通常采用 花網(wǎng)式焊 接,焊點之間的間距為200~300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快,因此,每次攪拌好后應盡快完成施工,這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同,一般為30~ 60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。在施工厚度超過20mm的情況下,則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時,采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時,采用8~10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng),攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。 如果是高溫情況下的應用,例如三次風閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng),涂抹耐磨陶瓷涂料。

定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性,使其具有一定的抗形變能力,因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會影響它的強度和使用壽命。 耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度,就可投入使用。耐磨陶瓷層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān),顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小,耐磨陶瓷層的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,沖刷角度 為30°的情況下, 20mm的耐磨陶瓷層可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用壽命在10年以上。